高刚性重切天车式五轴加工中心C…

高刚性二线一硬数控加工中心V1…

高效率，高刚性双主轴加工中心W…

双主轴加工中心特性技术描述 ‌提高加工效率‌：双主轴设计允许同时对两个工件进行加工，或者在一个工件上进行不同工序的加工，显著提高了单位时间内的生产量‌。 ‌提高加工精度‌：两个主轴可以分别进行精加工和粗加工，降低了每个主轴的负载，提高了加工精度。同时进行多种形式的切削可以避免工件形状不对称的现象，保证加工质量‌。 ‌多功能加工‌：双主轴加工中心可以实现铣削、钻孔等多种加工功能，适应复杂工件的加工需求‌。 ‌优化刀具管理‌：由于可以同时使用更多的刀具，双主轴加工中心在复杂加工过程中能够更有效地进行刀具管理和调度‌。 ‌提高切削速度‌：双主轴设计使得可以在不同的工件或不同工序间交替切削，从而提高切削速度，加快加工进程‌。 ‌降低生产成本‌：通过提高加工效率和减少加工时间，双主轴加工中心有助于降低直接和间接的生产成本‌。 ‌减少装夹次数‌：双主轴加工中心可以同时对两个工件进行加工，减少了单个工件的装夹次数，降低了因装夹误差对加工精度的影响‌。 ‌适应范围广‌：双主轴加工中心适用于不同加工件的生产，尤其在汽车、模具等领域应用广泛‌。 ‌节省空间和人力‌：一台双主轴加工中心相当于两台传统机床的功能，节省了生产车间的空间，并且减少了操作人员的数量，降低了人力成本‌。 ‌应用领域‌：双主轴加工中心在汽车制造、航空航天、模具制造等领域有广泛应用。例如，在汽车制造中，它可以同时加工车轮轴、发动机零部件等工件，提高生产效率和产品质量‌。在航空航天领域，双主轴加工中心可以实现复杂结构零部件的高精度加工。

Z300高刚性五轴加工中心

Z300五轴钻攻中心，主轴转速20000rpm，主轴加减速度更快，能提供更高的响应速度，同时还具有高刚性、高精度和高效率加工等特点，采用结构化设计，提供整体高稳定性能，适用于生产各种形状复杂的二、三维凹凸模型机复杂的腔体及表面；特别适合3C行业。是一款专门针对于加工产品有高精度、高光洁度要求的客户所开发，具有高速度、高精度、高速攻牙、高速换刀等特性。 应用领域 适用于3C行业、汽车及零部件、工程机械、小型模具加工、轨道交通、航空航天、医疗器械等行业中的小型板零件、盘型零件、壳体类加工。

模具加工中心M5A 数控加工中…

高刚性五轴数控加工中心M5-5

机床结构性能 1.本机台床身、立柱、主轴箱等关健零部件均采用米汉纳(密烘)铸件，组织稳定，长期保持稳定品质。铸件经过有限元素分析法计算机计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性。铸件结构采用一体成型技术，箱体结构，加工上采用大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形位精度优良。并能保证机床长期的稳定性和高精度。另为了防范加工后发生变形，铸件均做彻底的退火处理，有利消除内应力。 2.底座宽阔，立柱为三角形箱形结构体，重负荷全支撑设计，可确保加工时之重负荷能力。 3.左右对称的设计，立柱两侧的重量平衡，可以保持机床精度的稳定。 4.主轴箱内以肋骨强化结构，主轴箱与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑。 5.三轴的定位精度完全采用ISO-230-2 。 6.X/Y/Z轴采用线性导轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及获得优良的循圆精度。 7.快速位移X/Y/Z：30/30/30m/min。 8.三轴伺服马达采用绝对式检出，每次加工时不必做原点复归，可提升效率，同时因为无极限开关，可减少故障率及增加机器的可靠度。 9.三轴伺服马达与丝杠采用精密联轴器直接连接，可以排除连接间隙并提高传动效率。 10.主轴采用高速电主轴，标准转速可达18000rpm。标准机台采用大马力主轴马达，配合更高扭力输出时，可选择高扭力马达。 11.使用高强韧四瓣爪拉刀，接触面大，抓刀力强，刀柄拉钉损耗小，寿命长。 12.电气箱采用侧挂设计，节省占地空间，使有限的空间获得充分的运用。

Z600L+ RDDS200五…

一、设备特性技术描述 钻攻中心T600配备双轴双臂200转台，最大工作回转直径可达到250mm，具备高转速、高加速、高动态响应特性，无背隙、无磨损，维护便捷，精度保持性优良。定位精度、重复定位精度出众，可实现任意角度定位。设备结构紧凑，搭载液压和气动系统，能够满足更大扭矩需求。

W650L 重型五轴加工中心

W650L线轨型立式重型加工中心，工件在一次装夹后可自动连续完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，机床适用于中小型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类、模具等复杂零件的多品种中小批量加工。该机床采用高精度线轨及丝杠，具备优良的动态响应性，可实现高速切削、低速无爬行，在精密零件、5G产品、五金、汽配、医疗器械行业应用广泛。