Z300五轴钻攻中心,主轴转速20000rpm,主轴加减速度更快,能提供更高的响应速度,同时还具有高刚性、高精度和高效率加工等特点,采用结构化设计,提供整体高稳定性能,适用于生产各种形状复杂的二、三维凹凸模型机复杂的腔体及表面;特别适合3C行业。是一款专门针对于加工产品有高精度、高光洁度要求的客户所开发,具有高速度、高精度、高速攻牙、高速换刀等特性。 应用领域 适用于3C行业、汽车及零部件、工程机械、小型模具加工、轨道交通、航空航天、医疗器械等行业中的小型板零件、盘型零件、壳体类加工。
机床结构性能 1.本机台床身、立柱、主轴箱等关健零部件均采用米汉纳(密烘)铸件,组织稳定,永久保持质量。铸件经过有限元素分析法计算机计算分析,合理的结构强度及加强筋的搭配,提供机械之高刚性。铸件结构采用一体成型技术,箱体结构,加工上采用大型五面体加工机,一次装夹加工完成,机床具有高刚性、高强度,几何形位精度极佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。另为了防范加工后发生变形,铸件均做彻底的退火处理,有利消除内应力。 2.底座宽阔,立柱为三角形箱形结构体,重负荷全支撑设计,可确保加工时之重负荷能力。 3.左右对称的设计,立柱两侧的重量平衡,可以保持机床精度的稳定。 4.主轴箱内以肋骨强化结构,主轴箱与立柱接触长度比率适当,提供主轴之稳固支撑。 5.三轴的定位精度完全采用ISO-230-2 。 6.X/Y/Z轴采用线性导轨,具有高刚性、低噪音、低摩擦的特性,可做快速位移及获得最佳的循圆精度。 7.快速位移X/Y/Z:30/30/30m/min。 8.三轴伺服马达采用绝对式检出,每次加工时不必做原点复归,可提升效率,同时因为无极限开关,可减少故障率及增加机器的可靠度。 9.三轴伺服马达与丝杠采用精密联轴器直接连接,可以排除连接间隙并提高传动效率。 10.主轴采用高速电主轴,标准转速可达18000rpm。标准机台采用大马力主轴马达,配合更高扭力输出时,可选择高扭力马达。 11.使用高强韧四瓣爪拉刀,接触面大,抓刀力强,刀柄拉钉损耗小,寿命长。 12.电气箱采用侧挂设计,节省占地空间,使有限的空间,获得最大的运用。
一、设备特性技术描述 钻攻中心T600配双轴双臂200转台,最大的工作回转直径可以做到直径250的产品,高转速,高加速,高动态响应特性,无背隙,无磨损,免维护,精度保持性好。超高的定位精度、重复定位精度,可任意角度定位。结构紧凑,液压和气动系统,满足更大力矩要求。
设备特性技术描述 W650L线轨型立式重型加工中心,工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工,机床适用于中小型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类、模具等复杂零件的多品种中小批量加工。该机床采用了高精度的线轨及丝杠,机床具有更好的动态响应性,可以实现高速切削,低速无爬行, 在精密零件、5G 产品、五金、汽配、医疗器械行业得到广泛应用。