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高效率，高刚性双主轴加工中心W560L

双主轴加工中心特性技术描述 ‌提高加工效率‌：双主轴设计允许同时对两个工件进行加工，或者在一个工件上进行不同工序的加工，显著提高了单位时间内的生产量‌。 ‌提高加工精度‌：两个主轴可以分别进行精加工和粗加工，降低了每个主轴的负载，提高了加工精度。同时进行多种形式的切削可以避免工件形状不对称的现象，保证加工质量‌。 ‌多功能加工‌：双主轴加工中心可以实现铣削、钻孔等多种加工功能，适应复杂工件的加工需求‌。 ‌优化刀具管理‌：由于可以同时使用更多的刀具，双主轴加工中心在复杂加工过程中能够更有效地进行刀具管理和调度‌。 ‌提高切削速度‌：双主轴设计使得可以在不同的工件或不同工序间交替切削，从而提高切削速度，加快加工进程‌。 ‌降低生产成本‌：通过提高加工效率和减少加工时间，双主轴加工中心有助于降低直接和间接的生产成本‌。 ‌减少装夹次数‌：双主轴加工中心可以同时对两个工件进行加工，减少了单个工件的装夹次数，降低了因装夹误差对加工精度的影响‌。 ‌适应范围广‌：双主轴加工中心适用于不同加工件的生产，尤其在汽车、模具等领域应用广泛‌。 ‌节省空间和人力‌：一台双主轴加工中心相当于两台传统机床的功能，节省了生产车间的空间，并且减少了操作人员的数量，降低了人力成本‌。 ‌应用领域‌：双主轴加工中心在汽车制造、航空航天、模具制造等领域有广泛应用。例如，在汽车制造中，它可以同时加工车轮轴、发动机零部件等工件，提高生产效率和产品质量‌。在航空航天领域，双主轴加工中心可以实现复杂结构零部件的高精度加工。

一、设备特性技术描述

‌提高加工效率‌：双主轴设计允许同时对两个工件进行加工，或者在一个工件上进行不同工序的加工，显著提高了单位时间内的生产量‌。

‌提高加工精度‌：两个主轴可以分别进行精加工和粗加工，降低了每个主轴的负载，提高了加工精度。同时进行多种形式的切削可以避免工件形状不对称的现象，保证加工质量‌。

‌多功能加工‌：双主轴加工中心可以实现铣削、钻孔等多种加工功能，适应复杂工件的加工需求‌。

‌优化刀具管理‌：由于可以同时使用更多的刀具，双主轴加工中心在复杂加工过程中能够更有效地进行刀具管理和调度‌。

‌提高切削速度‌：双主轴设计使得可以在不同的工件或不同工序间交替切削，从而提高切削速度，加快加工进程‌。

‌降低生产成本‌：通过提高加工效率和减少加工时间，双主轴加工中心有助于降低直接和间接的生产成本‌。

‌减少装夹次数‌：双主轴加工中心可以同时对两个工件进行加工，减少了单个工件的装夹次数，降低了因装夹误差对加工精度的影响‌。

‌适应范围广‌：双主轴加工中心适用于不同加工件的生产，尤其在汽车、模具等领域应用广泛‌。

‌节省空间和人力‌：一台双主轴加工中心相当于两台传统机床的功能，节省了生产车间的空间，并且减少了操作人员的数量，降低了人力成本‌。

‌应用领域‌：双主轴加工中心在汽车制造、航空航天、模具制造等领域有广泛应用。例如，在汽车制造中，它可以同时加工车轮轴、发动机零部件等工件，提高生产效率和产品质量‌。在航空航天领域，双主轴加工中心可以实现复杂结构零部件的高精度加工。‌

二、机床主要技术参数：

序号	项目	单位	参数
1	工作台尺寸	mm	1200*440
2	允许最大荷重	kg	500（平均分布）
3	T型槽尺寸	宽度-距离-数目	18mm-145m-3
4	加工范围	X,Y,Z	560420500
5	工作台最大行程－X轴	mm	600
6	滑座最大行程－Y轴	mm	420
7	主轴箱最大行程－Z轴	mm	500
8	主轴中心到立柱导轨面距离	mm	500
9	主轴传动方式	-	皮带式/直结式传动
10	主轴端面至工作台面距离	最小-最大	150mm-650mm
11	主轴	锥孔（7：24）	BT40
12	转数范围	r/min	皮带：0-8000
13	输出扭矩	额定扭矩-最高扭矩	34.7N.m-47.3N.m
14	主轴电机功率	额定功率/最高功率	5.5kW/7.5KW
15	进给
16	进给电机功率
17	X轴	kW	3.9
18	Y轴	kW	3.9
19	Z轴	kW	3.9(2个）
20	进给电机扭矩
21	X轴	N.m	18.6
22	Y轴	N.m	18.6
23	Z轴	N.m	18.6
24	切削进给速度范围	mm/min	1-10000
25	最高移动速度
26	X轴	m/min	36
27	Y轴	m/min	36
28	Z轴	m/min	36
29	刀库（左右各一个）
30	最大刀具长度	mm	300
31	最大刀具重量	kg	7
32	圆盘式	把	24
33	最大刀盘直径	mm	φ100
34	换刀时间/圆盘式	s	(刀对刀)/1.4
35	机床定位精度
36	执行标准JISB6330
37	X轴	mm	±0.005/300
38	Y轴	mm	±0.005/300
39	Z轴	mm	±0.005/300
40	执行标准JB/T8771.4-1998
41	X轴	mm	0.02
42	Y轴	mm	0.015
43	Z轴	mm	0.015
44	重复定位精度
45	执行标准JISB6330
46	X轴	mm	±0.003
47	Y轴	mm	±0.003
48	Z轴	mm	±0.003
49	执行标准JB/T8771.4-1998
50	X轴	mm	0.012
51	Y轴	mm	0.01
52	Z轴	mm	0.01
53	动力源
54	电气总容量	KVA	20
55	气压	Mpa	0.5-0.7
56	床身	铸铁	HT250
57		油路	自动注油
58		丝杆	C3级磨制滚珠丝杆4012
59		导轨	X,Y:RG45
60		导轨	Z:RG45
61		主轴	外径150mmBT40
62	外观	钣金	全防护式
63	润滑	电子注油器	RGB电动注油器
64	系统	工业系统	220MA-5铣床控制器（可选配）
65	机床重量	kg	5600KG
66	机床尺寸(长X宽X高)	mm	400029002800（含排屑机）

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